锃亮的转子，崭新的汽机隔板，整洁的检修现场……工业之美尽展眼前。

按原定检修计划，江苏大唐国际金坛热电有限责任公司4号汽机中低压缸即将返厂“就医”。但是在后续检查中，检查人员发现高压缸内缸及部件磨损严重，检修人员在机组安全、经济性和检修工期之间陷入两难。该公司领导结合前期汽轮机振动持续增大的情况，最终决定将高压缸内缸及相关部件一并返厂，同时抽调两名技术骨干组成“驻厂协调”小组确保汽机“就医”顺利。

“你好，你们的设备已经到汽轮机厂门口了。”看到设备后小组成员们傻了眼，“病人”在“就医”路上就出问题了。在2000多公里的运输过程中，用来包裹零部件的布片由于路况颠簸都散开了，分装好的零件都混到了一起。小组成员们立即开始零部件的清点整理工作。经过连续近30小时的奋战，设备“手术”前的准备工作全部完成。

由于汽机隔板上汽封弧段可磨涂层磨损严重，需要车削完后重新喷涂，但是汽轮机厂只有一台火焰喷涂设备，“手术床位”严重不足，前面还有多家单位在排队等“床”。协调小组成员最终决定轮班倒换24小时盯守，“千方百计”保证设备优先加工，这一守就是34天，所有设备提前一周完成“治疗”。

眼看着汽机设备马上就可以“出院”了，意外又出现了。东北地区零下二十摄氏度的严寒天气以及“甲流”的暴发让小组成员几乎在同一时间高烧病倒，而此时正值汽轮机设备“出院体检”——动平衡试验的关键时期，该项试验的质量将直接影响后续汽轮机的运行安全性。得知这个消息，该公司生产副总立即带领相关专业人员从公司出发赶赴汽轮机厂。从振动数值监测到配重块的调整，该公司技术人员全程紧盯试验流程确保试验质量，经过夜以继日多达七次动平衡试验，所有设备参数均达优秀值，汽轮机终于顺利“出院”。此次返厂“全面检查、对症治疗”为该公司汽轮机组安全稳定经济运行打下坚实基础。