“二级皮带频繁卡停，5号采样机无法正常运行。”许昌龙岗发电公司综合专业工作群内接二连三弹出消息。此时正值保暖保供接卸的重要阶段，必须全力以赴保证机组口粮供给。高管李永涛立即穿上反光服，大步流星向二期采样机走去。

点检员陈孔安联系质检部值班人员，启动采样机二级皮带机运行再次检查确认故障点，当皮带转到缩分装置处时，李永涛大声喊：“停下，快停下。”

陈孔安转头一看，好大的一块“伤疤”。皮带接头撕裂约三分之一，皮带边缘分层严重，挡煤皮子与输送带摩擦处有明显裂纹。

陈孔安心想：这明显是输送带干磨啊，是不是哪里有较大阻力？

李永涛检查一下输送带，说：“仅仅单靠修补没有任何意义，换输送带吧，这是宽度380毫米的输送带。”

检修师傅也毫不懈怠，一边报计划，一边准备撕开皮带接头的工器具。撕开皮带接头可是一门技术活，尤其是这种薄皮带，划得浅了，拉着费劲；划得深了，伤着帆布层。等检修师傅一顿操作下来，总结8个字：“一定、二画、三划、四拉”。最关键的步骤便是“一定”，定的不仅是位置，更重要的还是尺寸。

现场工作很快准备就绪，新输送带定位工作快速进行。陈孔安踱着脚步左看右看，随后转身对李永涛说：“下面托辊卡。”

检修师傅立刻停下手中工作，转身朝输送带下方寻找。果不其然，输送带支撑平托辊一个都不转，只见输送带将托辊表面钢材磨成一道浅浅的印痕，大家惊叹道：“原来是这个东西在作怪。”

输送带磨损及卡顿的问题根源找到了。李永涛说：“就是这不起眼的4个卡槽平托辊，卡涩的原因是托辊钢管内部两端有非常隐蔽的轴承，我敢肯定是轴承长时间运行，积煤锈死导致的。”

检修师傅费了九牛二虎之力才将托辊细小钢管内的轴承取出。陈孔安轻轻地拿起一个，上面的密封装置已经脱落，轴承内部深沟球道已经损坏。

检修师傅仔细打磨清理了平托辊内部及表面，再把8个轴承依次装回托辊细小钢管内，轻轻转动钢管，钢管内立即发出悦耳的声响。

16个小时的奋战后，采样机输送带重新启动那一刻，皮带轮转动的声音格外平稳、顺畅。检修师傅认真检查所有关键部位无异常后，一辆电动拉煤车缓缓驶入采样定位通道。随着采样桶下落的一瞬间，大家的脸上流露出灿烂的胜利笑容。