大唐国际检修调度中心以调查研究成果同推动企业发展有机衔接为基础，探索自主检修新道路。上半年，调度京津冀区域自主完成23台次机组等级检修任务，比去年同期多压减检修费用800余万元。

“大兴调查研究之风，坚持求真务实，努力在求深、求实、求细、求准、求效上下功夫。”在党委理论中心组学习上，检修调度中心党委书记多次对做好调查研究提出明确要求。检修调度中心各部门深入到检修一线、系统内外企业调查研究，结合实际完善发展新思路和制度体系，明确提出坚持“一个目标”（自主检修），用好“两个平台”（检修调度平台、安全视频监控平台），驱动“三驾马车”（检修项目奖、检修质量奖、检修能力提升奖三个激励机制）工作模式，注重统筹和协调推进。上半年，检修调度中心统筹协调管理作用，调度项目、调度设备、调度队伍，推动主机及主要辅机自主检修齐头并进；统筹调度5千人次承担23台次机组自主检修检修任务，完成汽轮机揭缸检修8台次；锅炉防磨防爆57次；完成主要辅机自主检修7千项。京津冀区域企业主机及主要辅机自主检修阶段目标首次实现“双达标”。设维护部企业完成“主要辅机自主检修能力提升”项目18项，外出参检有效缓解了京津冀检修高峰期人力缺口问题。探索同类型600MW锅炉防磨防爆的互助新模式，降低四管泄漏风险，系统企业外出参检再立新功。

检修调度中心结合问题以“解剖麻雀”式开展调研，并借鉴先进经验，创新完善工作思路，一方面实施检修调度平台和安全视频监控平台同步运用举措；另一方面，优化激励机制，激励各企业提高检修能力。检修调度中心紧紧围绕与企业签订自主检修、维护责任书目标，运用检修调度平台，严格审核千余项外委项目，调度人员外出承担等级检修任务，上半年比去年同期多压减检修费用800余万元，2022年6月以来长期外委队伍和人员压减率分别达到25.8%、11%。运用安全视频监控平台，采用“云端+现场”方式对大唐国际系统生产现场、检修现场进行视频安全监督，发现问题进行通报，提醒督导相关企业消除事故隐患。为发挥激励最大效能，检修调度中心驱动检修项目奖、检修质量奖、检修能力提升奖“三驾马车”，通过调整检修项目奖金额，补充风机转子、给水泵芯包、变压器吊罩检修等专项奖励项目，兑现奖励，有效激励各企业自主检修的动能。

检修调度中心结合调查研究成果，抓实战实训，形成“实训+实战+交流”三位一体人才培养模式。组织系统员工进行了检修实训，新增具备带班能力人员和具备基本检修技能人员分别为百余人。“今天实战检修中，真是大开眼界啊，来授课的师傅们检修技艺真高，受益匪浅。”在检修调度中心组织的阀门检修培训中，学员们在检修现场实战培训后，纷纷发出感叹。为了传承“走出去，请进来”学习机制，检修调度中心在检修培训中形成检修工艺技术交流新机制，组织企业检修职工到先进单位检修项目跟班实战演练，现场学习汽轮机揭缸等核心检修技术，实现系统企业检修技能互帮互助，助力京津冀核心检维能力提升。