11月23日，彭水水电公司3号发电机组下机架，一个布满了各种线路、管道和监测探测仪器，每走一步都异常艰难的狭窄空间，推力轴承油冷却器的拆卸工作正在紧张有序地进行。

走过一条狭窄而幽长的下坡通道，再顺着一架钢爬梯向上爬两米左右，就来到了3号发电机内部的下机架平台，这里的空气闷热，弥漫着一股机油和金属的气味。由于内部结构复杂且紧凑，很多地方根本无法直立行走，只能蹲着或半蹲着，身体小心翼翼地向前移动。狭小的空间，给人员作业增加了很大的难度。

“今天上午的工作任务，就是把上面这个一吨半重的大家伙，从我们头顶上方两米高的位置拆卸下来，然后安全地吊到地面。”工作负责人樊广伟指着横向挂在下机架侧面、离地面大约有两米高的油冷器开始交代工作任务。

“大家也看见了，我们的操作空间非常有限，作业面就巴掌大块地方，人和设备都很容易被磕碰，大家在作业的过程中，一定要特别注意保护自己和设备的安全。”

发电机推力轴承油冷器被安放在发电机下机架推力轴承外侧一个非常狭小的空间内，其重量和体积都不容小觑。在这样一个狭小的空间里，要安全、高效地将其拆卸下来，对检修人员的专业技能和协作能力都是一次极大的考验。

挂好两个用来起吊油冷器的手拉葫芦，在油冷器的两端穿好起吊的钢丝绳后，拆卸工作就开始了。随着一阵阵震耳欲聋电动扳手拆卸螺帽的声音，油冷器四个角的固定螺栓被慢慢松开了。作业人员紧密配合，一组人员小心翼翼地用撬杠撬动油冷器，使其脱开固定螺栓，另一组则根据脱开固定螺栓的情况不停地通过手拉葫芦进行位置的调整，以保持油冷器的平衡，生怕有任何闪失。

狭窄的空间里，作业人员的每一个动作，都显得异常艰难。他们不得不时而弯腰，时而扭曲身体，以适应这个局促的工作环境，身上的工作服早已被汗水浸透。尽管如此，他们依然保持着高度的专注和耐心，每一个细节都不放过，确保拆卸过程的安全和顺利。

“脱开了！”当油冷器终于从固定螺栓上松脱开来的时候，现场一片激动。

然而，最艰难的时刻还在后面。随着手拉葫芦一阵阵“哗啦”的链条声，油冷器开始从高处慢慢往下放，纵横交错的管道、线路和安装在下机架侧壁上的监测探测元件，成了油冷器顺利着陆的最大障碍。

“前端葫芦下放。停！”樊广伟一边指挥操作，一边寻找着油冷器最合适的穿行位置。

“两端同步下放。停！”

又一阵手拉葫芦链条的“哗啦”声后，油冷器由原来的横向挂在空中，变成斜斜地挂着了，前端朝下，后端高高地翘起。

“后端葫芦下放。好，停！”

“小张，你到前端看着间距，小李，你看着后端，有问题及时喊话。”此时，由于油冷器前端距离一个探测元件只有8厘米左右，而后端离一根油管的距离也已经很近，一不小心就会发生碰撞，造成设备的损坏。

“好，现在两端同步下放。” 樊广伟继续指挥着油冷器慢慢往下放。

“前端8厘米。”

“后端10厘米。”

“前端5厘米。”小张目不转睛地盯着越来越小的间距，随时报告着数据。

“后端5厘米。”后端的小李也不敢有丝毫的放松。

“前端2厘米。”

“后端通过！”

“前端通过！”

最艰难的位置，终于过去了，大家长长地松了一口气。

经过两个多小时的努力，伴随着手拉葫芦链条一阵阵“哗啦”的声音，这个庞然大物，最终平稳地降落到了地面。

此时，虽然现场的每一个人都已经汗流浃背，疲惫不堪，但所有人的脸上，却都抑制不住地洋溢着胜利的喜悦。