知常明变者赢，守正创新者进。在这个时代时时刻刻都有创新的影子存在。这不，石泉水电厂喜河2号机A级检修项目现场就有创新的小巧思。

11月21日，在该厂安装间休息室里，大家严阵以待，因为要进行一项重大高风险作业——水轮机转轮吊出。这是喜河水电厂投运18年以来第一次将转轮吊出检修。面对未知的挑战，工作负责人曾楷说道：“请大家到2号机发电机层站队，准备开始2号机A修转轮吊出的‘三讲一落实’。”随后曾楷对此次大件吊出工作进行安全交底，包括人员分工，安全风险以及预控措施等。曾楷在电视屏幕上进行投影，清晰地呈现出转轮的3D立体模型，并用动画片的形式全方位循环播放转轮吊出拆解的全部过程。他点击转轮部位，出现构件细节画面进行展示，并用手指向细节部位开始讲述这个组合件的构成部分，吊出需要注意的事项，对照着屏幕上清晰的画面，详细解释吊出后分解转轮的步骤和方法。

“通过立体的展示，我们对转轮怎么吊都在脑子有了清晰的画面，这比自己去理解直观多了，少走了很多弯路。”工作班成员赞叹道。

“在日常检修、培训工作中，一般都是抽象的，建立在概念上的，但是在3D建模技术的加持下，培训、检修工作就可以具象化了。”曾楷说道。

自2022年起，曾楷在九甸峡水电站机组的A修过程中接触到了SOLIDWORKS软件。这是一款机械设计软件，具有全参数化特征造型功能，能够实现复杂的三维零件实体造型、复杂装配和生成工程图等。经过两年多的时间，从石泉水电厂1-3号机的精细建模，到重庆银盘项目部脚手架的静应力有限元分析，曾楷的创新技术水平得到了飞速提升，通过这一创新技术，成功解决了以前水轮机检修方面的难题。这次，面对喜河2号机的困难挑战，他决定再次突破自我。

在制定检修方案过程中，曾楷不仅要精确地建模每一个部件，还要对关键部位，如转轮支墩上的焊接支柱、转轮打压工具等进行详细的应力分析。他通过实地测量，确保模型的准确性，甚至对一些图纸上没有明确标注的部分也进行了补充测量，力求模型与实际设备的数据高度一致。

经过反复的模拟测试与优化调整，他最终确定一套最安全、最高效的吊装方案。在检修现场，随着转轮被缓缓吊起，平稳地降落至指定的工位，在场的工作人员顿时露出了满意的微笑，这不仅是对曾楷努力的认可，更是因创新技术带来的胜利喜悦。

在“三讲一落实”的过程中，创新性地将复杂的检修工作全部过程通过3D立体画面动态播放出来，不仅可以提前发现潜在的安全隐患，制定相应的预防措施，这种基于数据和技术的决策方法，有效减少了事故发生的可能性，保证了工作人员的安全。通过对设备的建模和仿真，模拟不同的作业场景，评估各种方案的可行性和效率，有助于优化实际操作流程，减少不必要的步骤，提高工作效率。不同于传统的文字和图片资料，工作人员能够更加直观、清晰地理解设备的特点和工作原理，这种多感官的培训方式有助于加深记忆，提高了培训的效果和质量。