傍晚时分，一轮明月已爬上大坝两侧的青山，武隆水电公司4号机组水车室依旧热闹非凡，水导轴承之下，几平米的弹丸之地身影如梭。

“水导轴承冷却器已组合到位，现在把打压工具准备过来，再次测试其严密性。”工作负责人李东辉深吸一口气，短暂休息间开始布置接下来的作业内容。在之前的检修工作中，分瓣的冷却器通过了打压试验，可将其组装回油底盘上是否依旧严密，需要再次打压确保整体设备严丝合缝，虽然费时费力，但这是检验检修质量的关键工序之一，不可不做。

“0.35MPa、0.32Mpa、0.30Mpa……不行，压力在缓慢下降。”压力表的数据让李东辉的心一下子提到了嗓子眼，脑海里开始闪回冷却器整个检修过程，不断检索相关的工序工艺。

“有可能是组合面的密封垫压紧力不足，把压力泄掉，重新对冷却器组合面的螺栓进行紧固。”凭借对设备的了解和检修经验，李东辉作出初步判断，同时心里敲边鼓的希望不会出现最坏情况——冷却器本体出现破损。

“对冷却器组合面螺栓紧固之后，压力仍然缓慢下降。”“严密性试验再次没通过，看来真的是冷却器本体出问题了，冷却器本身连接焊缝较多，难道是回装过程中焊缝出现裂纹破损？”李东辉早已在试验过程中过滤出多种可能出现这种结果的原因。

“嘘！大家保持安静。”笃定判断后，李东辉猫着身子，熟练地钻入纵横交错的管路之间，耳朵贴着冷却器不断寻觅着漏点，由于采用气体加压的方式进行严密性试验，只要能找到“滋滋滋”的漏气声，那漏点就能确定下来。

“找到了，漏点在冷却器环管的接头上！”顾不上拉扯被冷却器散热鳍片挂住的工作服，李东辉赶忙招呼其他伙伴过来进一步确认。“4号机组水导轴承的冷却器运行十年有余，装复后就出现漏点，说明本身已经是‘强弩之末’，现在必须拆除直接换新，不然在后续机组运行过程出问题就是大问题。”李东辉一边传递拆卸工器具一边安慰大家反复拆卸失落感。

“辉哥，还是你经验老道，这么快就找到问题根源。”第一次经历大修的张培勇感叹道。

“水导轴承回装是水轮机工作面一项关键且艰巨的工作任务，冷却器组合面密封垫紧固之后还保不住压，我背上的汗都出来了。”李东辉仍心有余悸地说着当时的情形。

武隆水电公司4号机组A级检修的每个工作面都是不同科目的“考场”，每一位奔赴“考场”的职工都秉承同心聚力、攻坚克难的决心，高质高效完成检修任务答卷。

很快，新的冷却器就被组装到位，再次打压，各项严密性试验均顺利通过，李东辉他们又接续奔赴到下一个“考场”……