“把激光水平仪递给我。”

“冷态状态下一次风送粉管膨胀量必须偏装到位。”

“你看这儿，管道焊口错口、中心有偏差，今天必须完成整改。”

炉侧3层，马头热电公司设备管理部锅炉点检长孔祥添在纵横交错的管网间钻进钻出。“鸡蛋里挑骨头”般的对9号机一次风送粉管系优化改造的施工质量进行把关验收。

锅炉一次风送粉管系优化改造是该公司9号机组检修工作的“大活”，为何要安排这台大型“手术”，这要从该公司去年深化锅炉燃烧调整研讨会上说起。

“低氮燃烧改造后，为了控制锅炉燃烧的整体氧量，二次风整体组织燃烧能力下降。能不能通过优化送粉管系的阻力，合理降低一次风量，来提高二次风组织燃烧能力？”该公司党委书记、执行董事杜平说道。

“我是锅炉专业的负责人，必须有迎难而上的勇气。”设备管理部锅炉点检长孔祥添主动接下这个“硬任务”，立下“军令状”，展开了锅炉燃烧优化的攻坚作战。

风量如何降低？管系提高多少？管路怎么设计？安全怎样保障？一个个问题就如同一座座“小山”横在面前，孔祥添在心里暗自给自己加了一把劲。

送粉系统的提效改造是企业参与电力市场深度调峰的基石，设计过程需要大量的测量、计算和分析，并且还要根据管系的动静载荷、移位后的支吊架强度等校核管道支吊架设计，仅仅这一项调整，就需要在至少4种工况下，详细统计各工况给粉机下粉量、风粉比、管道载荷、管系各方向膨胀量等10余项近千条基础数据。孔祥添带领攻关小组克服困难、反复测量、力求精度，大家心中只有一个目标：数据越详实，设计就越精准。

基础数据统计完成，接下来是计算沿程阻力、使用CAD软件设计绘制管系走向、制定大型管道起吊方案和焊接标准等一系列工作，遇到想不明白的问题他们就查文献翻资料，打电话咨询专家，可研报告看了一遍又一遍，与施工方和金相试验人员反复分析研究、推敲论证，最终找出了最适合现场的改造方案。

5月6日，一次风管系改造正式施工。孔祥添和他的攻关小组成员盯现场、守现场，拿着图纸和施工方共同探讨最佳下料方案，本着“能省则省”的原则精打“铁算盘”，积极开展修旧利废，不断在自制加工和废旧物料再利用上“做文章”，使得施工改造70%的物料均为原管道，真正做到了物尽其用，大大节约了采购费用。

除此之外，孔祥添对施工质量的挑剔，施工方也是有目共睹，大伙都知道“孔工是个特别‘墨迹’的人”。在改造施工过程中，他不厌其烦地一遍遍用激光水平仪找平，一次次拿着联通器测量，反复确认管道接口位置、水平度、角度，冷态调整各部位补偿量。“现场跑得越多，施工看得越细，心里才越有底。这是我们的厂，我们的家，我们自己人都不主动操心负责，谁来替我们负责呢？”孔祥添一边擦拭额头的汗水一边坚定地说道。

“孔工，1号角A层送风管末端弯头还没有到货，接下来怎么办。”由于弯头备件均为非标准件，尽管和厂家提前多次沟通了制作周期和发货次序，可谁都没想到，仍发生了备件滞后发货的问题。“调整工序，绝不能影响工期！”孔祥添除和厂家沟通跟踪催货外，立刻组织攻坚小组成员和施工方负责人碰头，梳理工序、商讨研究、合理调整，关键时刻，集体的力量发挥得淋漓尽致。

环环紧扣，步步紧盯，一次风管系“变形记”在攻坚小组日夜兼程的奋战中落下帷幕。