近日，大唐蔚州能源公司2号机组顺利完成机组AGC模式下20%深度调峰试验，率先具备20%深度调峰能力。目前，主辅机设备运行正常，各项参数及环保指标均控制在合理范围内，创下了系统内超超临界机组调峰负荷下限新纪录。

深度调峰是“刀尖上的舞蹈”，要想“尖峰顶得上、低谷压得下”，考验设备管理水平“真功夫”的同时，更需要人员综合素质的“硬实力”。随着国家“双碳”目标的提出，可再生能源发电在能源结构中的占比不断提高，火力发电开始由主体性电源向辅助服务型电源转变，逐步成为电网能源消纳的“兜底”保障，蔚州能源公司全体人员合力攻坚，打破深调“雷区”，一路跨越运行“稳定关”，能耗“管控关”，为降碳增效工作再添“强兵”。

揭榜挂帅，领航“掌舵”

为保证机组安全稳定达到20%负荷深度调峰要求，该公司成立攻坚小组，结合现场机组实际情况“把脉问诊”后，率先以“一泵、一油、一磨”作为“小切口”破题，依据试验数据开展机组灵活性改造，明确方案、现场试验、全面总结、查找问题、整改再试，一轮又一轮的尝试，不断挖掘试探出机组负荷“底线”，企业效益发展“大文章”得以做好做实。

启动循环泵改造为机组注入强劲动能。该公司利用启动循环泵系统，将汽水分离器分离出的疏水再度送回省煤器入口，回收超低负荷下的工质与热量，显著提高了低负荷下机组运行的经济性。微油助燃系统改造为机组筑牢可靠根基。该公司在BE层燃烧器各设置一层微油助燃系统，极大地提高了锅炉在超低负荷下的稳燃能力，当机组需要快速响应调峰需求时，微油助燃系统能够迅速点火，实现机组的快速负荷调整。磨煤机分离器改造为机组打磨精良“利器”。将磨煤机分离器转变为双调节形式，实现了对煤粉细度的精准把控，提高了燃烧效率，降低飞灰含碳量。在不同负荷状态下，磨煤机分离器依据实际需求调整煤粉细度，使燃烧更为充分，为机组的灵活调峰提供了有力支撑。

百日攻坚，智能“掌控”

“深度调峰状态下，机组处于最低安全技术出力状态，不可控因素大大增加，环保参数也较难控制。”该公司设备部主任吝江说，对于深度调峰这种高级别运行而言，保障锅炉燃烧的安全性、环保设施的可靠性、辅机设备和供热抽汽的稳定性至关重要。

智能协调控制改造为机组提升优化品质。该公司采用预测控制、智能前馈等先进的协调优化控制系统。在机组快速变负荷及系统受到各种扰动情况下，主汽压力、过热汽温等关键运行参数波动小、回复快。该技术简化了运行操作、缩短了转态时间，实现了机组“干/湿态”一键转换的智能控制，使机组一次调频、主再热气温等重要性能指标达到华北电网深度调峰和灵活性改造试验的相关技术要求。

该公司各专业人员总结每次试验经验，瞄准技术“堡垒”，攻关难点，组织生产技术人员围绕锅炉稳燃、环保调控、设备安全等难点，集中力量逐项攻克。

项目实施后，有力提高了企业自身生存能力和盈利水平，为电网消纳风电、光伏等新能源的负荷波动释放了调节空间。

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