在美丽的古都南京江宁,坐落着一座现代化的环保制造企业——大唐南京环保公司科技有限责任公司(以下简称大唐南京环保),它是世界供应量最大的脱硝催化剂制造基地,设计产能为40000立方米,再生年设计产能10000立方米。
大唐南京环保全景图
截至目前,大唐南京环保以25%的全国市场占有率高居行业首位,用户遍布华电、国电、华能、神华、华润、国信、粤电、东锅、哈锅、上锅以及中国石化等国内多家知名能源行业企业,总供货量中系统外比例达到46%。
“成立10年来,我们已经为300多家电厂、600多台火电机组、1.7亿千瓦装机提供绿色环保产品,实现危废产品循环利用。”在近日的企业开放日期间,大唐南京环保董事长、党委书记林静仁介绍。
早在2011年,原环境保护部颁布《火电厂大气污染物排放标准》,以“国家队”为主力的火电厂们纷纷开始自己的升级改造步伐。面对当时制造业、火电企业普遍存在含灰量高及煤质不稳定的烟气环境亟需治理的状况,大唐南京环保公司应运而生。
工作人员吊装催化剂单元盒
成立之初,大唐南京环保引进庄信万丰催化剂(德国)有限公司的平板式催化剂生产技术,成为世界上最大的平板式脱硝催化剂供应商。平板催化剂具有高效脱硝脱汞能力,能有效降低高粉尘环境中的二氧化硫、氮氧化物的含量,使排放的烟气达到国家要求标准。基于平板式催化剂的功能和作用,大唐南京平板式脱硝催化剂,被国家发改委纳入《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》,成为享受国家经济贸易委员会、国家税务总局相应优惠政策的,国家鼓励发展的环保产品。在由国家发展改革委主管,中国投资协会主办的2016—2017年度国家优质投资项目推介表彰活动中,南京环保公司“年产30000立方米脱硝催化剂项目”跻身于全国91个获奖项目当中,作为固定资产类优秀投资项目奖受到大会表彰。
随着企业持续稳定发展,大唐南京环保进一步完善产业链,成功开展废旧催化剂再生处置及资源化利用业务,通过物理化学清洗、活性组织植入、煅烧等工艺手段,实现废旧催化剂的循环使用,减少危废排放。截止目前,累计完成废旧催化剂再生处置34000多立方米,资源化利用13000多立方米。
工作人员在再生脱硝催化剂现场中央控制室
在“双碳”目标的大背景下,数字化技术也是企业迈向绿色转型的重要利器。
大唐南京环保积极推进数字技术与产业发展的深度融合,在生产运营数字化、企业综合治理数字化等方面进行卓有成效的探索和实践。利用物联网的技术和设备监控技术,加强信息管理和服务,提高生产过程的可控性,减少人工干预,及时准确地采集生产过程数据,从而科学地制定生产计划,构建高效节能、绿色环保、环境舒适的智慧化工厂,荣获江宁区颁发的首批“创新型”企业。
进入“十四五”,大唐南京环保通过加大科技投入,提升科技研发能力,推动了环保减排技术,尤其是超低排放技术的落地生根。面对烟气排放氮氧化物严格控制目标,大唐南京环保积极组织攻坚团队,先后与多个高校团队进行校企合作,创新发明了包括SCR总量智能控制技术在内的多项环保改造革新技术,该技术是通过实时在线监测SCR装置出、入口的氮氧化物的浓度分布,来实时调节对应喷氨区域的喷氨量。该项技术先后在系统内多家机组试点,平均减排脱硝剂耗率较改造前降低12.23%,不仅填补国内同类技术空白,有助于提升中国大唐集团公司在锅炉SCR总量智能控制技术方面的竞争能力和整体的运营效率,更有助于促进全行业的技术升级。
此外,大唐南京环保主动融入国内国际大循环,以共建“一带一路”为契机,通过“强强联合”,开拓国际市场,产品远销法国、韩国、日本、土耳其、越南、泰国、港台等国家和地区。2022年,大唐南京环保公司连续中标德国、荷兰、日本等国家催化剂订单,系统外市场体积数占比40%,其中,海外市场体积数占比约23%;非电市场体积数占比约12.4%。
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