“脱硝催化剂年制造产能达到30000立方米，再生处理年产能达到10000立方米，是世界供应量最大的平板式脱硝催化剂制造基地。”在9月6日企业开放日当天，记者走访了大唐南京环保科技有限责任公司（以下简称“大唐南京环保”），大唐环境产业集团股份有限公司（大唐南京环保为该公司基层企业）党委副书记、工会主席黄源说。  

 ▲大唐南京环保基地全景图

据了解，SCR脱硝催化剂涵盖平板式脱硝催化剂、蜂窝式脱硝催化剂和波纹式脱硝催化剂，由于波纹式脱硝催化剂市场份额比较小，业内一般只提及前两者。早在2011年，环保部颁布了《火电厂大气污染物排放标准》，开启中国火电环保风暴，各火电厂纷纷加快升级改造步伐。面对当时制造业、火电企业普遍存在含灰量高及煤质不稳定的烟气环境亟需治理的状况，大唐南京环保抢占市场机遇。黄源说：“大唐南京环保在成立之初引进庄信万丰催化剂（德国）有限公司的平板式脱硝催化剂生产技术，成为世界上最大的平板式脱硝催化剂供应商。此外，公司生产的平板式脱硝催化剂被国家发改委纳入《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》。”目前，火电行业SCR脱硝催化剂已进入稳定的加换装时代，市场整体稳中有降。随着国内火电装机容量逐年增速放缓以及占比进一步降低，火电利用小时数下降，电力行业需求以存量换装为主，脱硝催化剂的目标市场亟需由火电转向化工、钢铁、建材等非电行业以及境外市场。同时，平板式脱硝催化剂市场竞争压力持续攀升，价格战或将持续，尤其对于再生市场，处于异常激烈的竞争局面。

大唐南京环保公司董事长、党委书记林静仁介绍，公司致力于打造国内一流脱硝催化剂集成供应商和综合服务商，其生产的脱硝催化剂以25%的全国市场占有率高居行业首位。自2011年成立以来，产品总供货量系统外市场占比达43%。其中，今年产品供货量系统外市场占比达40%，包括海外市场体积数占比约23%以及非电市场体积数占比约12.4%。

▲图为涂覆段整理催化剂单元盒

“平板式脱硝催化剂生产工艺主要由配料、拉伸、涂覆、煅烧四大工序组成，它能有效降低高粉尘环境中的氮氧化物的含量，使排放的烟气达到国家要求标准。”生产车间相关负责人向记者介绍：“公司生产的平板式脱硝催化剂具有抗灰性强、耐磨性好、适用范围广等特点，经过平板式脱硝催化剂脱硝后的氮氧化物，全部达到超低排放标准，成功实现‘让烧煤像烧天然气一样清洁’，目前广泛应用于国内外各类电厂、玻璃厂的锅炉脱硝工程中。”记者了解到，作为国内电力行业首个获得“标准化良好行为企业”4A级的制造企业，大唐南京环保主编国际标准1项，国家标准3项，参编国家标准4项，行业标准5项，对电力行业中制造企业的标准化建设起到了示范作用。

▲图为对催化剂原材料进行来料检测

此外，面对烟气排放氮氧化物严格控制目标，大唐南京环保研发了多款适用于不同烟尘工况的脱硝催化剂，如开发的平板式中低温脱硝催化剂，烟温在150℃-350℃时，催化剂的脱硝效率保持在70%以上，且具有优良的抗SO2、H2O性能，该技术经中国电力企业联合会鉴定，达国际先进水平；研制的抗碱金属中毒脱硝催化剂，适应于燃煤锅炉、生物质锅炉等高碱烟尘环境，经中国电力企业联合会鉴定，该技术达国际领先水平。“平板式脱硝催化剂的使用周期大约是在3-5年。”林静仁告诉记者，对于废旧催化剂再生处置及资源化利用，公司通过物理化学清洗、活性组织植入、煅烧等工艺手段，实现废旧催化剂的循环使用，减少危废排放。截止目前，累计完成废旧催化剂再生处置34000多立方米，资源化利用13000多立方米。在实现“双碳”目标的大背景下，大唐南京环保积极推动绿色发展，助力火电企业超低排放，自成立以来已为300多家电厂、600多台火电机组、1.7亿千瓦装机提供了绿色环保产品。

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