“叶片轴承更换工作最关键的环节就是叶轮吊装，涉及协调各检修人员安排、车辆运输、天气预报查询等方方面面的问题，大家一定要全盘考虑，深入细致地做好工作计划。”

日前，福建新能源事业部青林风电场检修人员开展在风机定检工作中发现五台风机叶片轴承因工艺和材质的“先天性”原因导致了轴承出现裂纹。面对设备缺陷，该事业部第一时间组织青林风电场运维班制定检修“三措两案”，同步开展故障风机台账核实、专业工器具准备等工作。

该风电场风机单支叶片长度为46米，叶片和轮毂加在一起约48吨，作业过程中需要将位于100米高的叶轮吊至地面，再进行更换、回装，可谓是不折不扣的“高难度操作”。

为此，该事业部成立叶片轴承吊装专班，与风电场运维人员、部分施工方深入探讨、研究作业方案，进一步明确作业中的危险点。同时，运维班对风机叶轮吊装临时施工场地进行了实地反复踏勘，确保作业方案的安全性和可行性。

万事开头难！首台A24号风机叶轮吊装是本次作业重要的节点，能否够顺利进行，对树立工作信心具有重要意义。

虽已是深秋，便闽南的太阳依旧炙热。施工现场上，职工们早已顾不上满脸的汗水和油渍。

“绑带再往后挪一点！这里！这里才是重心位置！等等！等等！叶根这里要注意！”叶尖到叶根，叶根到叶尖，围绕着五十米长的叶片，职工们不知奔波了多少趟！终于，在大家的共同努力下，三个叶片与风机轮毂成功脱离，在风绳的牵引下平稳落地。

随着叶片轴承的顺利更换，在整齐有序的口令声中，叶片缓缓升空，顺利达到机舱安装位置，而后，大家接续奋战96小时，将叶轮与发电机之间的最后一颗螺栓拧紧。

“第一次这么长时间呆在风机上，已经感觉不到累了。”“古语说得好，眼睛看十次不如动手干一次，真的是收获了太多知识和经验。”第一次参与重大作业的青年职工们不禁感叹。

一鼓作气、善作善成。历时11天，该风电场圆满完成了五台风机的叶片轴承更换，为此次作业画上了一个圆满的句号。此时，伫立于山巅的风机也将以最饱满状态，迎接即将到来的大风季，全力冲刺年发电量目标。