近日，在中国电力企业联合会火力发电分会2024年度工作会议暨2023年度全国发电机组可靠性对标标杆机组(火电)发布会上，江苏大唐国际金坛热电有限责任公司1号和2号机组在全国198台150兆瓦及以上容量燃气轮发电机组中均进入前10名，荣获“可靠性对标标杆机组”称号。这是该公司连续第三年在此类评选中斩获标杆机组荣誉，与今年获评的能效对标“5A”级优胜机组交相辉映，铸就了集团公司唯一一家能耗、可靠性“双标杆”燃机企业。

自加“紧箍咒”  强基固本稳安全

金坛热电公司重点围绕本质安全“人、物、环、管”四要素，总结提炼了“两持、三核、一到位”安全特色强基建设，切实加强现场安全管控。

该公司成立安全质量纠察组，对现场作业的安全质量管理进行重点检查，并编制安全生产“吹哨人”奖励实施方案，激励全体一线职工及时发现违章、制止违章的积极性。“仇工，你这作业高度戴安全带了吗？”“王工，你这么操作符合安规吗？”各种“友情提醒”在该公司生产现场不断出现，营造了人人都是安全员的良好安全文化氛围。

该公司科学组织，精心计划，制定了班组、部门、公司三级演练计划，将全厂停电等应急脚本在各运行值全覆盖演练，全年共开展应急演练34次，其中实战演练15次，桌面演练19次；组织开展应急预案知识等安全知识培训47次，超1600人次参加，针对集团公司相关文件要求，组织全员培训考试，签订《员工现场安全行为规范承诺书》，确保相关要求入脑入心。

细查“设备伤” “望闻问切”遏隐患

金坛热电公司高度重视设备维护和隐患排查工作，坚持问题导向，瞄准隐患排查问题集中点、管理薄弱点，成立“四个专项”行动小组，将日常点巡检与专项治理结合起来，采取周汇报、月总结、定期检查开展成果等方式，从旋转设备振动监测、螺栓夹紧力、润换油脂管理、化学系统治理四个方面入手，创建设备管理二维码420余个，实时监视设备状态。同时，该公司密切关注设备缺陷数量，逐一确定缺陷消除的责任人，有序安排消缺工作，总结提炼治理经验及消缺方法，严防重复性缺陷发生，缺陷动态清零效果显著，夯实本质型安全企业基础。

针对汽轮机振动大的问题，该公司深入检查分析原因，采取汽缸加固处理、将末级叶片顶起弹簧由“V”型改为“顶起块”结构、调整安全销和推拉销间隙等一系列措施，成功根治了“顽疾”，振动值回归优秀范围,使机组启动时间减少约1.5小时，汽轮机缸效提高约3.1%。今年迎峰度夏期时期，该公司发现并消除了汽机盘车离合器故障的紧急缺陷，顺利完成了能源保供任务。

巧用“高精新” 数智赋能提质效

该公司积极调研学习节能前沿技术，开展降低能耗的攻坚创新和节能技改工作。

“小刘，巡检机器人显示5号一级反渗透装置流量计有问题，你去检查一下。”对讲机中传来集控室的指令。不知不觉中巡检机器人已经成为金坛热电公司生产运行人员不可或缺的好帮手。该公司充分利用智能巡检机器人及无人机对生产现场各巡检点通过声音、图像、红外成像等多种方式，自动生成现场数据趋势及异常数据报表，优化运行人员人工巡检范围、项目和频次，实现人工+智能巡检相结合，高质量、高效率完成现场点巡检工作。

为进一步提高机组能效水平，该公司通过优化离线水洗周期、提升燃机进燃气温度等举措年节约燃料成本1050余万元；开展全季节循环水泵+冷却塔冷端优化运行、调整冷却塔风机叶片角度工作，机组真空提高超1.5kPa，年收益超千万，机组各项能效指标均达到行业先进水平；结合风光功率预测，科学申报调频价格，确保中标率的同时提高中标价格，截至11月辅助服务中标率100%，辅助调频收益同比提高10%。